Mennyi ideig tart a grafit elektródok termelési ciklusa?

Milyen hatással van az elektromos ellenállás teljesítménye az elektródák használatára az acélgyártásban?
A grafit elektródák ellenállása egy fizikai mutató, amely tükrözi az elektród vezetőképességét, amely az elektród gyártási folyamatához kapcsolódik. Az országnak kvalitatív előírása van a különféle specifikációk és fajták grafit elektródjai ellenállásáról. Általánosságban elmondható, hogy egy bizonyos specifikáció elektródjai kiválasztásakor az acélgyáraknak a nemzeti kohászati ​​szabványok által megadott ellenállási tartományon belül kell választaniuk. A túlzott ellenállás miatt az elektród pirosra és melegítéssel felmelegszik, növelve az elektród oxidációjának fogyasztását.
Milyen hatással van az ömlesztett sűrűség teljesítménye az elektródák használatára az acélgyártásban?
A grafit elektródok ömlesztett sűrűsége tükrözi az elektródok sűrű állapotát, és szorosan kapcsolódik az elektródák gyártási folyamatához. Az országnak meghatározott értékei vannak a különféle specifikációk és fajták grafit elektródjai ömlesztett sűrűségére. Az alacsony ömlesztett sűrűségű termékek azt mutatják, hogy a termék szerkezetének teljes porozitása magas, és a termék oxidációs sebessége magas hőmérsékleten gyorsabb, ami könnyen megnövekedett elektródfogyasztáshoz vezethet. Általánosságban elmondható, hogy amikor az acélgyárak elektródákat választanak, jobb, ha az elektróda ömlesztett sűrűségének a megadott értéke van, de minél nagyobb a tömegsűrűség, annál jobb. Mivel néhány nagy ömlesztett sűrűségű elektróda néha rossz hőhatású ellenállással rendelkezik, és hajlamosak a felszíni hámozásra, aprításra és repedésre az acélgyártás során, ami valójában befolyásolhatja az acélgyártást.
Miért kellene az acélgyáraknak megakadályozni a több termék keverését grafit elektródok használatakor?
Az acélgyárok által használt grafit elektródokat gyakran több gyártó cég szállítja, és több terméket kevernek az acélgyártás során. Ez nemcsak megnehezíti az acélgyárak egyetlen termék fogyasztásának kiszámítását, hanem az elektródák és ízületek fizikai és kémiai tulajdonságainak és feldolgozási toleranciájának különbségeit is eredményezi az egyes gyártók által alkalmazott különféle alapanyagok és gyártási folyamatok miatt. Ezért a illesztési tolerancia és más tényezők, amelyek a keverés során előfordulhatnak, könnyen elektróda leválasztáshoz és töréshez vezethetnek. A használat helyes módja az, ha egy gyártótól egy terméket használ, majd csatlakoztatja azt egy másik gyártó termékéhez. Csökkenteni kell a különböző gyártók elektróda -cseréjének számát, és olyan csatlakozókat kell használni, amelyek kompatibilisek ugyanazon gyártó elektródjaival a keverés megakadályozása érdekében.
Melyek a tűkoksz jellemzői?
A tűkoksz egy kiváló minőségű szén nyersanyag, szén- és olajsorozatra osztva. Felületének nyilvánvaló szalag alakú mintái vannak, és ezek többsége hosszú tű alakú fragmentumok, ha törés. Mikroszkóp alatt rostos struktúrák figyelhetők meg, ezért tűkoksznak nevezik. A tűkoksz hajlamos a grafitizálásra, 2000 fok feletti magas hőmérsékleten. A belőle készített grafit elektródák nemcsak alacsony elektromos ellenállással és nagy ömlesztett sűrűséggel rendelkeznek, hanem egy kis hőtágulási együtthatóval is rendelkeznek, így alapvető nyersanyagsá válik az ultra-nagy teljesítményű elektródák és a nagy teljesítményű elektródák előállításához. A tűkoksz ára sokkal magasabb, mint a rendes kokszé, jelenleg körülbelül 5-8 -kor magasabb.
Vajon az elektromos ívkemencén lévő porgyűjtő rendszer hatással lesz -e az elektródák fogyasztására?
A vákuumrendszerben alkalmazott ventilátor működése során bizonyos negatív nyomást generál, amely növeli a légáramlási sebességet a piros forró elektród körül az acélgyártás során, ezáltal növelve az elektród oxidációs fogyasztását. Az acélgyártás során egy jól szabályozott vákuumrendszer nemcsak jó munkakörnyezetet tart fenn, hanem stabilizálja az elektród fogyasztását.
Hogyan lehet elkerülni a megnövekedett elektródfogyasztást az acélgyártás során?
Annak elkerülése érdekében, hogy az elektródfogyasztás az acélgyártás során növekedjen, szükség van: (1) a jó áramellátási állapotot és az elektromos áramot az elektróda megengedett áram intenzitási tartományán belül, az elektromos kemence tervezési követelményeinek megfelelően. (2) megakadályozza, hogy az ív kiindulási pontja belépjen az olvadt medencébe. (3) megakadályozzák az elektródok elmerülését az olvadt acélba, hogy növeljék a karbonizációt. (4) Ha a feltételek lehetővé teszik, az elektróda permetezési hűtési technológiát alkalmaz. (5) Állítsa be a megfelelő kipufogó -kibocsátási rendszert. (6) fogadja el a helyes oxigénfúvó rendszert.
Mennyi ideig tart a grafit elektródok termelési ciklusa?
A gyártási folyamat és a megfelelő idő egy ultra -nagy teljesítményű vagy nagy teljesítményű grafit elektródákhoz a következők: elektródprés (3 nap) - sütés (25 nap) - Merész (4 nap) - RE BAKING (15 nap) - Grafitizálás (10 nap) - megmunkálás és minőségi ellenőrzés (2 nap) - Kész termékcsomagolás és kézbesítés (1 nap). A leggyorsabb termelési ciklus megszakítás nélkül, az etetéstől a termékszállításig szintén 60 nap, míg az elektróda illesztéseinek termelési ciklusa akár 90 nap is, mivel a két merítés és a szükséges három sütési kezelés az elektródákhoz képest szükséges.
Melyek a sorozathoz csatlakoztatott grafitizáló kemencék által előállított elektródák jellemzői?
A grafitizációs kemence fejlesztési iránya a belső hő sorozatú grafitizációs kemence. A sorozathoz csatlakoztatott oszlopok azonos áramsűrűségének köszönhetően az elektróda ellenállásának különbsége nagyon kicsi; Másodszor, a belső sorozatú grafitizációs termék mindkét végén az elektromos ellenállás valamivel alacsonyabb, mint a közepén (az Acheson kemence grafitizációs termékének mindkét végén az elektromos ellenállás magasabb, mint a közepén) Ellenállás a csatlakozási ponton a felhasználói használat során, és enyhíti a túlmelegedési és bőrpír jelenségét a közös csatlakozási ponton. Ezért a sorozat sorozatú grafitizációs kemence által előállított elektróda minőségi egységessége jobb, mint az Acheson kemenceé, és jobban alkalmas az elektromos ívkemence acélgyártás előállítási követelményeire.
Miért játszik fontos szerepet az elektróda -ízületek minősége az elektromos ívkemence acélgyártásában?
Az ízület döntő szerepet játszik az elektróda acélgyártásban, és az ízület minősége közvetlenül befolyásolja az elektród használatát az elektromos kemence acélgyártásban. Nem számít, mennyire jó az elektróda minősége, ha nincs olyan jó minőségű ízület, amely megfelel annak megfelelően, akkor problémák merülnek fel az acélgyártás során is. A releváns információk szerint az elektromos kemence -acélgyártásban bekövetkezett elektróda -balesetek több mint 80% -át a közös törés és a meglazítás okozza. Ezért a kiváló minőségű elektróda illesztések kiválasztása garantálja az elektródák normál használatát az elektromos kemence acélgyártásban.
Milyen minőségi mutatói a grafit -elektróda (ízületi) termékek számára befolyásolják az elektromos kemence acélgyártását?
(1) Minőségi mutatók, például ömlesztett sűrűség, ellenállás, szilárdság, elasztikus modulus és az elektródák hőtágulási együtthatója. (2) olyan minőségi mutatók, mint az ömlesztett sűrűség, az ellenállás, az erősség, az elasztikus modulus és az ízület hőtágulási együtthatója. (3) Az elektródák és ízületek megmunkálási pontossága, függetlenül attól, hogy mennyire jó az elektródák és ízületek minősége, jó megmunkálási pontosság nélkül (elsősorban az elektródák és az ízületek közötti illeszkedésre utalva), a felhasználási hatás nem jó. (4) Az elektródok és ízületek belső szerkezeti minősége megköveteli, hogy ne legyenek olyan repedések, amelyek használat során potenciális veszélyeket okozhatnak.
Milyen következményei vannak az elektróda végfelületének súlyos oxidációjának az elektród tartó felső végén?
Az olvasztó kemencében lévő acélgyártás során a kemence belsejében égetik acélot. Ugyanakkor, mivel a kemencében oxigén fúj, a lángoszlop magassága gyakran magasabb, mint az elektróda végfelülete a megfogás felső végén, amely könnyen oxidálhatja az elektróda végfelületét. Ha az oxidáció súlyos, akkor az elektróda végfelülete a sík felületről lejtős felületre deformálódhat. Ha egy új elektródot csatlakoztatnak a felső végéhez, az alsó elektróda végfelületének oxidációs deformációja nem képes jól érintkezni az új elektróddal, és az elektródaraba nagy, ami könnyen okozhatja a belső ízület oxidációját és törését. A legjobb megelőző intézkedés az acélgyártási körülmények megváltoztatása nélkül, ha egy védőfedelet ad az elektróda végének felületéhez a megfogás felső végén, hogy blokkolja a lángot és a levegőt az elektróda végfelületének védelme érdekében.