Grafitelektródák gyártási jellemzői

(1) Hosszú gyártási ciklus. A közönséges teljesítményű grafitelektródák gyártási ciklusa körülbelül 45 nap, az ultranagy teljesítményű grafitelektródák gyártási ciklusa több mint 70 nap, és a többszörös bemerítést igénylő grafitelektródák gyártási ciklusa hosszabb.

(2) Magasabb energiafogyasztás. 1 tonna közönséges teljesítményű grafitelektróda előállításához körülbelül 6000 kWh elektromos áram, több ezer köbméter gáz vagy földgáz, valamint körülbelül 1 tonna kohászati ​​kokszszemcsék és kohászati ​​kokszpor szükséges.

(3) Számos gyártási folyamat létezik. A gyártási folyamat magában foglalja a nyersanyag kalcinálását, aprítását és őrlését, adagolását, dagasztását, öntését, pörkölést, impregnálást, grafitozást és mechanikai feldolgozást. Előállítása sok speciális gépészeti berendezést és speciális szerkezetű kemencét igényel, az építési beruházás viszonylag nagy, a beruházás megtérülési ideje viszonylag hosszú.

(4) A gyártási folyamat során bizonyos mennyiségű por és káros gázok képződnek, ezért tökéletes szellőztetésre, porcsökkentésre és környezetvédelmi intézkedésekre van szükség a káros gázok eltávolítására.

(5) A kőolajkoksz és a kőszénkátrány-szurok az olajfinomítók és szénkémiai vállalatok által igényelt széntartalmú nyersanyagok előállításának és feldolgozásának melléktermékei. Az alapanyagok minőségét és stabilitását nehéz teljes mértékben garantálni, különösen a nagy teljesítményű és az ultranagy teljesítményű grafitelektródák gyártásánál. A tűkoksz, a módosított elektródaszurok és az alacsony kinolin-oldhatatlan tartalmú speciális impregnálószer szurok felhasználása sürgősen igényli hazám' kőolaj- és szénkémiai feldolgozó vállalatainak figyelmét és aktív együttműködését.