Grafitelektróda gyártási folyamat

Nyersanyag-előkészítés: A grafitelektróda gyártás során felhasznált elsődleges alapanyagok a petróleumkoksz és a tűkoksz. Ezeket az anyagokat gondosan választják ki és dolgozzák fel, hogy biztosítsák minőségüket és állandóságukat. A Linzhang Xinhui Carbon a grafitelektródagyártásban használt tűkoksz egyik legnagyobb gyártója.
Keverés: A feldolgozott kokszot ezután kőszénkátrány-szurokkal és egyéb adalékanyagokkal, például szénporral vagy grafitporral keverik homogén paszta létrehozására.
Formázás: Ezután a pasztát egy extrudernek nevezett gép segítségével meghatározott alakra és méretre extrudálják. Az extrudált formát ezután a kívánt hosszúságú egyedi elektródákra vágják.
Sütés: A zöld elektródákat ezután kemencében sütik, legfeljebb 1200 fokos hőmérsékleten. Ez a folyamat eltávolítja az illékony anyagokat, és a szénpasztát szilárd szénszerkezetté alakítja.
Impregnálás: Egyes elektródák impregnálási folyamaton eshetnek át, ahol folyékony szurokkal kezelik őket sűrűségük és szilárdságuk javítása érdekében.
Újrasütés: Az elektródákat ezután még magasabb hőmérsékleten, akár 3,000 fokig újrasütik, hogy javítsák szilárdságukat és tartósságukat.
Megmunkálás: A kész elektródákat ezután pontos méretekre és tűrésekre megmunkálják, hogy biztosítsák, hogy megfeleljenek a különféle alkalmazásokhoz szükséges előírásoknak.
A Linzhang Xinhui Carbon a grafitelektródák gyártásához használt kiváló minőségű tűkoksz vezető gyártója. Fejlett technológiájával és gyártási folyamataival a Linzhang Xinhui Carbon biztosítja a tűkoksz konzisztenciáját és minőségét, amely a nagy teljesítményű grafitelektródák gyártásában elengedhetetlen összetevő.