A grafitelektródák gyakori problémái és megoldásai az elektromos kemenceacélgyártásban

12. Hogyan válasszunk helyesen elektródákat az ívkemencés acélgyártásban?

Az elektromos ívkemencék tervezési jellemzőinek megfelelően az ívkemence gyártásának megfelelő elektródákat ésszerűen választják ki, és a legjobb költséghatékonyságú termékeket választják ki. Nagyon szükséges az egyes kemencékhez megfelelő elektródák gondos kiválasztása. Az acélgyártó kemence speciális jellemzői, a töltési mód, a maximális áramerősség, az elektródaoszlop hossza a megfogó alatt, a kemence oldalfala és az elektróda kerülete közötti távolság stb. Ezt a tényezőt figyelembe kell venni a választásnál elektródák elektromos ívkemencékhez.

13. Milyen hatással vannak az ellenállási tulajdonságok az elektródák acélgyártásban történő felhasználására?

A grafitelektródák ellenállása az elektródák elektromos vezetőképességét tükröző fizikai mutató, amely az elektródák gyártási folyamatához kapcsolódik. Az ország minőségi értékekkel rendelkezik a különböző specifikációjú és fajtájú grafitelektródák ellenállására vonatkozóan. Az elektróda használatakor a nemzeti kohászati ​​szabvány által meghatározott ellenállási tartományon belül kell kiválasztani. A túl nagy ellenállás az elektróda vörössé és felforrósodását okozza, amikor feszültség alá helyezik, ami növeli az elektróda oxidációs fogyasztását.

14. Milyen hatással vannak a térfogatsűrűség tulajdonságai az elektródák acélgyártásban történő felhasználására?

A grafitelektróda térfogatsűrűsége az elektróda kompakt állapotát tükrözi, és szorosan összefügg az elektróda gyártási folyamatával. Az ország különböző specifikációjú és fajtájú grafitelektródák térfogatsűrűségére vonatkozó értékeket ír elő. Az alacsony térfogatsűrűségű termékek azt jelzik, hogy a termék általános szerkezete nagy porozitású, és a termék oxidációs sebessége gyorsabb, ha a termék magas hőmérsékleten van, ami valószínűleg az elektródafogyasztás növekedését okozza. Általánosságban elmondható, hogy amikor az acélgyárak elektródákat választanak, az elektródák térfogatsűrűsége a megadott értéken belül van. Minél nagyobb azonban a térfogatsűrűség, annál jobb, mert egyes túl nagy térfogatsűrűségű elektródák időnként hajlamosak a felület leválására, leesésre és repedésekre az acélgyártás során a gyenge hősokkállóság miatt, ami befolyásolja az acélgyártást.

15. Miért kell az acélgyáraknak megakadályozniuk több termék keveredését grafitelektródák használatakor?

Az acélgyárak által használt grafitelektródákat gyakran több gyártó cég szállítja. Több termék keverése az acélgyártásban nemcsak az acélgyárak számára nehezíti meg egyetlen termék fogyasztásának számbavételét, hanem a különböző gyártók által használt alapanyagok és gyártási folyamatok különbségei miatt is. , A különböző gyártók elektródáinak és kötéseinek fizikai és kémiai tulajdonságai és feldolgozási tűrései bizonyos eltéréseket mutatnak. Ezért a vegyes használat során keletkező illeszkedési tűrések valószínűleg az elektródák leesését és eltörését okozzák. A helyes felhasználási mód, ha egy adott gyártó termékeit egyedül használjuk, majd a vége után egy másik gyártó termékeit kapcsoljuk össze. A különböző gyártók használatával történő elektródacserék számának csökkentése érdekében az azonos gyártó elektródáinak ugyanazon gyártó megfelelő kötéseit kell használniuk a vegyes használat elkerülése érdekében.

16. Mik a tűkoksz tulajdonságai?

A tűkoksz kiváló minőségű szén nyersanyag. Két típusra oszlik: szén- és olajsorozatra. A tűkoksz felületén nyilvánvaló csíkos minták láthatók. Ezért tűkoksznak nevezik. A tűkoksz magas, 2000 fok feletti hőmérsékleten könnyen grafitizálható. Az általa előállított grafitelektróda nemcsak kis ellenállású, nagy térfogatsűrűségű, hanem kis hőtágulási együtthatóval is rendelkezik, ami a legjobb választás ultra-nagy teljesítményű elektródák és nagy teljesítményű elektródák gyártásához. Az elektródákhoz szükséges alapanyagok. A tűkoksz ára sokkal drágább, mint a közönséges koksz, jelenleg körülbelül 5-8-szer magasabb.

17. Befolyásolja-e az elektromos ívkemencén lévő vákuumrendszer az elektródák fogyasztását?

A porgyűjtő rendszerben használt ventilátor működés közben bizonyos negatív nyomást hoz létre, ami növeli a levegő áramlási sebességét a vörös forró elektróda körül az acélgyártás során, ezáltal növeli az elektróda oxidációs fogyasztását. Az acélgyártás során egy jól beállított porgyűjtő rendszer gondoskodik a jó munkakörnyezetről és stabilizálja az elektródák fogyasztását.

18. Hogyan lehet elkerülni az elektródafogyasztás növekedését az acélgyártás során?

Az acélgyártás során az elektródafogyasztás növekedésének elkerülése érdekében a következőket kell tenni: (1) Fenntartani a jó tápellátási állapotot, és az elektromos kemence tervezési követelményeinek megfelelően az elektróda megengedett áramintenzitási tartományán belül továbbítani. (2) Akadályozza meg, hogy az ív kezdőpontja belemerüljön az olvadt medencébe. (3) Kerülje el, hogy az elektródát olvadt acélba merítse, hogy növelje a széndioxidot. (4) Ha a körülmények megengedik, az elektróda permetezéses hűtési technológiát alkalmaz. (5) Állítsa be a megfelelő kipufogógáz-kibocsátó rendszert. (6) Alkalmazza a megfelelő oxigénfúvó rendszert.

19. Mennyi ideig tart a grafitelektródák gyártási ciklusa?

Az ultra-nagy teljesítményű vagy nagy teljesítményű grafitelektródák egy tételének gyártási folyamata és megfelelő ideje a következő: elektróda préselés (3 nap) - pörkölés (25 nap) - impregnálás (4 nap) - újrapörkölés (15) --Grafitizálás (10 nap)--Megmunkálás, minőségellenőrzés (2 nap)--Késztermék csomagolása és szállítása (1 nap), vagyis az anyagadagolástól a termék kiszállításáig a leggyorsabb a gyártási leállás nélküli ciklus 60 nap, és az elektródakötések előállítása több két-mártásos és háromsütéses kezelést igényel, mint az elektródák, és a leggyorsabb gyártási ciklus 90 nap.

20. Milyen jellemzői vannak a tandem grafitozó kemencék által előállított elektródáknak?

A grafitozó kemence fejlesztési iránya a belső hősoros grafitozó kemence. Mivel a sorba kapcsolt oszlop áramsűrűsége azonos, az elektródák ellenállásában a különbség nagyon kicsi; másodszor, a belső zsinórban lévő grafitozott termék két végének ellenállása valamivel kisebb, mint a középső részé (az Acheson kemence grafitozott termékének két végének ellenállása nagyobb, mint a középső részé), Előnyös az ízület ellenállásának csökkentése, amikor a felhasználó használja, és enyhíti az ízület túlmelegedését és kipirosodását. Ezért a tandem grafitozó kemence által előállított elektródák minőségi egyenletessége jobb, mint az Acheson kemencé, és alkalmasabb elektromos ívkemencés acélgyártásra. Kötelező.

21. Miért játszik fontos szerepet az elektródakötések minősége az ívkemencék acélgyártásában?

A kötés kulcsszerepet játszik az elektróda csatlakoztatásában az acélgyártásban. A csatlakozás minősége közvetlenül összefügg az elektróda elektromos kemencés acélgyártásban való felhasználásával. Bármilyen jó minőségű is az elektróda, ha nincs vele jó minőségű csatlakozás, akkor is Problémák adódhatnak. A vonatkozó adatok szerint az EAF-acélgyártásban az elektródahasználati balesetek több mint 80 százalékát az elszakadt illesztések, valamint a meglazult és kiakadt kötések okozzák. Ezért az EAF acélgyártási elektródák normál használatának garanciális feltétele a jó minőségű elektródakötések kiválasztása.

22. Milyen minőségi mutatói vannak a grafitelektródos (fugázó) termékeknek az elektromos kemencés acélgyártásban?

(1) Minőségi mutatók, például az elektróda térfogatsűrűsége, ellenállása, szilárdsága, rugalmassági modulusa és hőtágulási együtthatója. (2) Minőségi mutatók, például térfogatsűrűség, ellenállás, szilárdság, rugalmassági modulus és a hézag hőtágulási együtthatója. (3) Az elektródák és kötések megmunkálási pontossága, függetlenül attól, hogy milyen jó az elektródák és kötések minősége, ha nincs jó megmunkálási pontosság (főleg az elektródák és az ízületek közötti együttműködésre utal), a használati hatás nem jó. (4) Az elektródák és kötések belső szerkezetének minősége megköveteli, hogy ne legyenek olyan belső repedések, amelyek a használat során rejtett veszélyeket okoznak.

23. Milyen következményekkel jár az elektróda tartó felső végén lévő elektróda végfelületének erős oxidációja?

Amikor az acélt olvasztókemencében készítik, az acélhulladékot a kemencében égetik el. Ugyanakkor a kemencébe fújó oxigén miatt a lángoszlop magassága gyakran magasabb, mint a tartó felső végén lévő elektróda végfelülete, ami könnyen oxidálható az elektróda végfelületén. Ha az oxidáció komoly, akkor az elektróda végfelülete deformálódik a A sík ferde sík lesz. Amikor az új elektródát a felső végéhez csatlakoztatják, az alsó elektróda végfelületének oxidációs deformációja nem tud megfelelően érintkezni az új elektródával, és az elektróda rés nagy, ami könnyen oxidációt és a belső csatlakozás törését okozhatja. . Az acélgyártás körülményeinek megváltoztatása nélkül a legjobb megelőző intézkedés az elektróda végfelületének védőburkolata a tartó felső végén, amely blokkolja a lángot és a levegőt, és így védi az elektróda végfelületét.