Milyen felhasználási területei és tulajdonságai vannak a grafitelektródának?

Grafitelektródák alkalmazása: acélgyártáshoz elektromos ívkemencékhez, finomítókemencékhez, vezető elektródákként; Ipari szilícium kemencék, sárga foszfor kemencék, korund kemencék stb. vezető elektródájaként használják. Grafit elektródák teljesítménye: jó vezetőképesség; Erős hőállóság; Magas mechanikai szilárdság.
A grafitelektródákat főként kőolajkokszból és tűkokszból készítik nyersanyagként, kötőanyagként pedig kőszénkátrány szurkot. Kalcinálással, adagolással, keveréssel, öntéssel, pörköléssel, grafitozással és megmunkálással készülnek. Ezek olyan vezetők, amelyek elektromos energiát bocsátanak ki ív formájában egy elektromos ívkemencében a kemence anyagának felmelegítésére és megolvasztására. A grafitelektródák előnyei:
A grafitelektródák könnyebben feldolgozhatók, és lényegesen gyorsabb feldolgozási sebességgel rendelkeznek, mint a rézelektródák. Például a marási technológia használata a grafit feldolgozására 2-3-szer gyorsabb, mint más fémfeldolgozásnál, és nem igényel további kézi feldolgozást, míg a rézelektródák kézi köszörülést igényelnek. Hasonlóképpen, ha nagy sebességű grafit megmunkáló központokat használnak az elektródák gyártásához, akkor gyorsabb lesz a sebesség, nagyobb a hatásfok, és nem lesz por probléma.
Ezekben a megmunkálási folyamatokban a megfelelő keménységű és grafitos szerszámok kiválasztása csökkentheti a szerszámkopást és a rézelektródák károsodását. Ha összehasonlítjuk a grafitelektródák és a rézelektródák marási idejét, a grafitelektródák 67%-kal gyorsabbak, mint a rézelektródák. Általánosságban elmondható, hogy az elektromos kisüléses megmunkálásban a grafitelektródák használata 58%-kal gyorsabb, mint a rézelektródák használata. Ily módon a feldolgozási idő jelentősen csökken, miközben a gyártási költségek is csökkennek.