A grafit felhasználása

1. A tűzálló anyagok közé tartoznak a tűzálló téglák, olvasztótégelyek, folyamatos öntőpor, formamagok, penésztisztító szerek és magas hőmérsékletnek ellenálló anyagok.

A magnézium széntéglát az Egyesült Államok sikeresen kifejlesztette a -1960s évek közepén; A magnézium-széntéglákat világszerte széles körben alkalmazzák az acélgyártásban, és a grafit hagyományos használatává váltak. Alumínium széntégla Az alumínium szén tűzálló anyagokat főként folyamatos öntéshez, födém önpozicionáló csővezetékek védőburkolataihoz, víz alatti fúvókákhoz és olajfúvócsövekhez stb.

A grafitból készült öntött és tűzálló tégelyek és kapcsolódó termékek, például tégelyek, hajlított nyakú palackok, dugók és fúvókák nagy tűzállósággal, alacsony hőtágulási képességgel rendelkeznek, és stabilak, ha az olvasztási folyamat során fémmel megnedvesítik és mossák. Jó hősokk-stabilitásúak és kiváló hővezető képességgel rendelkeznek magas hőmérsékleten, ezért a grafit-recarburizátorokat és a kapcsolódó termékeket széles körben használják a közvetlenül megolvadt fémek folyamatában.

2. Acélgyártás

A grafit és más szennyező anyagok recarburizátorként használhatók az acélgyártásban. A karburizáláshoz használt széntartalmú anyagok köre igen széles, beleértve a mesterséges grafitot, kőolajkokszot, kohászati ​​kokszot és természetes grafitot. Az acélgyártási karburátorként használt grafit még mindig a földes grafit egyik fő felhasználási területe világszerte.

3. Vezető anyagként

A grafitot széles körben használják az elektromos iparban elektródák, kefék, szénrudak, széncsövek, higany egyenirányítók pozitív elektródái, grafittömítések, telefon alkatrészek, televíziós képcsövek bevonatai stb. Ezek közül a grafitelektródák a legszélesebb körben használtak. Különféle ötvözött acélok és vasötvözetek olvasztásakor nagy mennyiségben használnak grafitelektródákat. Az elektromos iparban használt grafit szemcsemérettel és minőséggel szemben igen magas követelményeket támaszt.

4. Kopásálló és kenőanyagként

A grafitot gyakran használják kenőanyagként a gépiparban. A kenőolajok gyakran nem használhatók nagy sebességű, magas hőmérsékletű és nagy nyomású körülmények között, míg a grafit kopásálló anyagok kenőolaj nélkül is működhetnek -200 foktól 2000 fokig terjedő hőmérsékleten és nagyon nagy csúszási sebesség mellett (szövőszék/s). ). Sok korrozív közeg szállítására szolgáló berendezés széles körben használ grafit anyagokat dugattyúgyűrűk, tömítések és csapágyak készítéséhez. Amikor működnek, nem kell kenőolajat hozzáadni. A grafit emulzió számos fémfeldolgozáshoz (huzalhúzás, csőhúzás) is jó kenőanyag.

5. Korrózióálló anyagként

A grafit jó kémiai stabilitással rendelkezik. A speciálisan feldolgozott grafit jellemzői a korrózióállóság, a jó hővezető képesség és az alacsony áteresztőképesség, és széles körben használják hőcserélők, reakciótartályok, kondenzátorok, égetőtornyok, abszorpciós tornyok, hűtők, fűtőtestek, szűrők, szivattyúk és egyéb berendezések gyártásához. Ezeket a berendezéseket a petrolkémiai, hidrometallurgiai, sav- és lúggyártásban, szintetikus rostgyártásban, papírgyártásban és más ipari ágazatokban használják, amelyek sok fémanyagot takaríthatnak meg.

6. Az atomenergia-iparban és a védelmi iparban használják

A grafitnak jó a neutronlassulási teljesítménye. Először atomreaktorokban használták lassítóként. Az "urán-grafit" reaktor jelenleg egy szélesebb körben használt atomreaktor. Az energiaként használt atomreaktorban lévő lassító anyagnak magas olvadásponttal, stabilitással és korrózióállósággal kell rendelkeznie. A grafit teljes mértékben megfelel a fenti követelményeknek.

7. Vízkő- és rozsdagátló anyagként

A grafit megakadályozhatja a kazán lerakódását. A tesztek kimutatták, hogy ha bizonyos mennyiségű grafitport adunk a vízhez, megakadályozzuk a vízkőképződést a kazán felületén. Ezenkívül a fémkéményekre, tetőkre, hidakra és csövekre felvitt grafit megakadályozhatja a korróziót és a rozsdát.

8. A grafit új felhasználási módjai

1) Rugalmas grafit termékek. A rugalmas grafit, más néven expandált grafit, egy új típusú grafittermék, amelyet az 1970-es években fejlesztettek ki. 1971-ben az Egyesült Államok sikeresen kifejlesztett rugalmas grafit tömítőanyagokat, hogy megoldja az atomenergia-szelepek szivárgásának problémáját. Ezt követően Németország, Japán és Franciaország is elkezdte fejleszteni és gyártani. A természetes grafit jellemzői mellett ez a termék különleges rugalmassággal és rugalmassággal is rendelkezik. Ezért ideális tömítőanyag, és széles körben használják olyan ipari területeken, mint a petrolkémia és az atomenergia. A nemzetközi piaci kereslet évről évre nő.

2) Félfémes súrlódó anyagok készítése. Az 1970-es évek óta a tengelykapcsolók és automata burkolatok széles körben használnak félig fém súrlódó anyagokat. A félig fém súrlódó anyagokat grafit és fémpor, acélszál és agyagpor műgyantával történő kötésével állítják elő. Ezek az automata betétek főként nagy sebességű berendezésekhez, például repülőgépekhez, teherautókhoz és terepjárók fékjeihez és tengelykapcsoló lapjaihoz használhatók.

A Xinhui Carbon grafit- és széntermékek gyártására és értékesítésére specializálódott, és különböző területeken képes kielégíteni az ügyfelek igényeit.