A grafitelektródákkal kapcsolatos gyakori problémák összefoglalása az elektromos kemencés acélgyártásban

Az elektromos ívkemencés acélgyártás lendületet kap az acélgyártó vállalkozásokban. Az acélgyártás három módja, nevezetesen a nyitott kandallós kemence, a konverter és az elektromos ívkemence között az elektromos kemencés acélgyártás aránya elérte a 30%-ot. Az elektromos ívkemencés acélgyártás grafitelektródákat használ vezető anyagként. Az elektromos ívkemencés acélgyártásban a grafitelektródák fogyasztása nemcsak az elektródák minőségétől függ, hanem az acélgyártás működési és irányítási szintjétől is. Most egyenként elemezzük a gyárunk grafitelektróda-felhasználói szolgáltatása által az évek során felhalmozott használati problémákat annak érdekében, hogy a grafitelektródák elektromos ívkemencés acélgyártásban való felhasználását és működését előnyben részesítsük.

01
Melyek a főbb tényezők, amelyek befolyásolják a grafitelektródák fogyasztását az ívkemencés acélgyártásban?
Főleg: (1) A díj összege és a töltés módja. (2) Töltési idő és kikapcsolási idő. (3) olvasztási ciklus. (4) Hulladékgáz-kibocsátó és poreltávolító rendszer. (5) Az elektróda beállítási minősége. (6) A terhelés beállításának minősége. (7) Oxigénfúvás. (8) Elektróda csatlakozási minőség. (9) Az elektróda ízületi testének minősége. (10) Az elektróda illesztésének furatának és a kötés megmunkálásának pontossága.

02
Mire kell figyelni a grafitelektródák acélgyári tárolása során?
Az elektródákat és az illesztéseket tiszta cementpadlón kell tárolni, nehogy megsérüljenek vagy szennyeződéssel elakadjanak. A használaton kívüli elektródák esetében ne távolítsa el a csomagolást, nehogy por és törmelék kerüljön a csatlakozási menetekre vagy az elektróda végfelületére és az elektródafurat belső meneteire. Az elektródákat szépen el kell helyezni a raktárban, és az elektródaköteg mindkét végét párnázni kell, hogy megakadályozzák a csúszást. Az elektródák egymásra helyezésének magassága általában nem haladhatja meg a két métert. A tárolt elektródákat óvni kell az esőtől és a nedvességtől, hogy elkerüljük a repedéseket és a gyorsuló oxidációt az acélgyártás során. Ne tárolja az elektródák kötéseit magas hőmérséklet közelében, nehogy a csatlakozódugók megolvadjanak és túlcsorduljanak.

03
Hogyan lehet elkerülni az elektródák törését és megbotlását az acélgyártás során?
A következő intézkedésekkel hatékonyan elkerülhetők az elektródák törése és kioldása az acélgyártás során: (1) Az elektróda fázissorrendje helyes és az óramutató járásával ellentétes. (2) Az acélhulladék az acélkemencében egyenletesen oszlik el, és a lehető legnagyobb mértékben a kemence aljára helyezik az acélhulladékot. (3) Kerülje el a nem vezető anyagok jelenlétét az acélhulladékban. (4) Az elektródaoszlop egy vonalban van a kemence felső furatával, és az elektródaoszlop párhuzamos. A kemence felső furatának falát gyakran meg kell tisztítani, hogy elkerüljük a salakmaradványok felhalmozódását és az elektróda eltörését. (5) Tartsa a kemence billenőrendszerét jó állapotban, hogy a kemence stabilan dönthető legyen. (6) Kerülje az elektródatartó rögzítését az elektróda csatlakozásánál és az elektródacsatlakozó nyílásánál. (7) Válasszon nagy szilárdságú és kiváló minőségű illesztéseket, nagy feldolgozási pontossággal. (8) Az elektróda csatlakoztatásakor alkalmazott nyomatéknak megfelelőnek kell lennie. (9) Az elektróda csatlakoztatása előtt és közben ügyeljen arra, hogy az elektróda lyukmenete és a csatlakozási menet mechanikai sérülést ne szenvedjen. (10) Kerülje el, hogy salak vagy idegen anyag beágyazódjon az elektróda furatába és a csatlakozásba, hogy befolyásolja a forgást.

04
Mire kell figyelni a daruzási folyamat során, ha acélgyárakban grafitelektródákat használnak?
Akár villástargoncával, akár daruval szállítja az elektródát, óvatosan kell kezelni. Az elektródaemelési folyamat során az elektróda végének és menetének sérülése komoly problémákat okoz az elektróda használatában. Különösen a menetes furat menetét és a csatlakozást kell védeni. Az elektróda felemelésekor védőbetétnek kell lennie, hogy elkerülje az elektróda végfelületének és a kötés menetének sérülését.

05
Hogyan kell helyesen csatlakoztatni az elektródát?
Csatlakoztatáskor sűrített levegővel tisztítsa meg az elektróda furatát, az elektróda végfelületét és a csatlakozást. Nem szabad felhalmozódnia a pornak és idegen anyagnak. A csatlakozást tisztán és laposan kell tartani. Amikor a két elektróda bizonyos mértékig be van csavarva (a hézag kb. 10 mm), sűrített levegővel fújja be újra, majd húzza meg az elektródát nyomatékbilincsekkel. A meghúzáskor alkalmazott nyomatéknak megfelelőnek kell lennie. Ha a meghúzás után rés van a csatlakozásban, akkor azt vissza kell húzni és újra csatlakoztatni, amíg rés nem keletkezik.

06
Az elektródatartó helyes befogási helyzetéről
Az elektródatartó nem rögzíthető az elektróda és az elektróda menetes furatának csatlakozásánál. Az elektróda mindkét végén a fehér vonalak közötti helyen kell rögzíteni. Ugyanakkor, mielőtt a tartó rögzíti az elektródát, fújja le sűrített levegővel az elektróda és a tartó felületét, hogy biztosítsa az áram és a hőáramlás megfelelő vezetését az elektróda és a tartó között, hogy elkerülje az ív károsodását. a tartóhoz, ezáltal meghosszabbítja a tartó élettartamát.

07
Milyen intézkedésekkel csökkenthető az elektródák oxidációs fogyasztása az elektromos ívkemencékben történő acélgyártás során?
Az oxidációs fogyasztás csökkentését célzó főbb intézkedések a következők: (1) Csökkentse az oxidációs fogyasztást az elektróda körül, erősítse meg a kemence tömítését, és csökkentse a levegő behatolását a kemencébe; minimalizálja a vörösen izzó elektróda expozíciós idejét a kemencén kívül, és szabványosítsa az oxigénfúvás működését. (2) Az olvasztókemencéknél, ha a körülmények lehetővé teszik, az elektróda permetezéses hűtési technológiát alkalmaz, amely hatékonyan csökkentheti az elektródaoldal oxidációs fogyasztását. (3) Az acélgyárak antioxidánsokat permeteznek az elektróda felületére, vagy az elektródagyártók antioxidáns impregnálási kezelési technológiát alkalmaznak, mielőtt az elektróda elhagyja a gyárat, hogy javítsa az elektródatest oxidációs ellenállását.

08
Milyen hatással van az elektróda fázissorrendje az elektródák használatára?
Az elektromos ívkemencés acélgyártás során a pozitív és negatív elektróda fázissorrendje jelentős hatással van az elektróda használat közbeni kioldására és törésére. Ha az elektróda fázissorrendje az óramutató járásával megegyező irányban, az elektróda meglazul, miután egy ideig be van kapcsolva, ami az elektróda meglazulását vagy a csatlakozás eltörését okozhatja. A helyes elektróda fázissorrendjét az óramutató járásával ellentétes irányban kell beállítani, így az elektróda használat közben egyre szorosabban csatlakozik.

09
Miért szükséges, hogy a fáziselektródák párhuzamosak legyenek és egy vonalban legyenek a kemence fedelének felső furatával, amikor elektromos ívkemencében acélt készítenek?
Az elektródaoszlopnak egy vonalban kell lennie a kemence fedelének felső furatával, és az elektródaoszlopnak kerülnie kell a súrlódást a kemence fedelével, ellenkező esetben a kemence fedelével való súrlódás az emelés és leengedés során a kemence fedelének összenyomódását és az elektróda eltörését okozza. Váltóáramú kemencéknél a háromfázisú elektródaoszlopokat lehetőleg párhuzamosan kell tartani.

10
Hogyan kell nyomatékot alkalmazni az elektróda forgatásakor?
Az elektróda forgatásakor alkalmazott nyomatéknak megfelelőnek, a működésnek pedig folyamatosnak kell lennie. A túl kis nyomaték miatt a kötés meglazul a hő hatására, a túl nagy nyomaték pedig az elektróda csatlakozási furatának megrepedését okozza. Forgatáskor használjon speciális elektródaforgató szerszámot, és ne húzza meg vagy lazítsa meg túlságosan. Ha a meghúzás után rés van a homlokfelület érintkezőjén, azt el kell távolítani és meg kell tisztítani, mielőtt újraforgatná.

11
Miért jobb a grafit akasztó, mint a fém akasztó?
Bár a fém akasztók tartósak és nem könnyen sérülhetnek meg, használat közben felmelegítve a fém akasztók hőtágulása könnyen repeszti az elektróda furatát. Ugyanakkor, amikor a fém akasztó csatlakoztatva van, könnyen megsérülhet az elektróda furatában lévő menet, aminek következtében a lyukban lévő menet nagy része lekaparható, így az elektróda könnyen leválasztható. A grafit akasztók hőtágulási teljesítménye és keménysége megegyezik az elektródákkal, így a fent említett rossz használat nem következik be. A grafit akasztók azonban rövid élettartamúak, és könnyen megsérülhetnek. Ha súlyos sérülést találnak, időben ki kell cserélni.

12
Hogyan válasszuk ki helyesen az elektródákat az elektromos ívkemencék acélgyártásához?
Az elektromos ívkemencék tervezési jellemzőinek megfelelően válasszon ésszerűen olyan elektródákat, amelyek megfelelnek az elektromos ívkemencék gyártásának, és válassza ki a legjobb költséghatékonyságú termékeket. Nagyon szükséges gondosan kiválasztani az egyes kemencékhez megfelelő elektródákat. Az acélgyártó kemence speciális teljesítménye, a betáplálás módja, a maximális áramerősség, az elektródaoszlop hossza a bilincs alatt, a kemence oldalfala és az elektróda kerülete közötti távolság stb. mind olyan tényezők, amelyeket figyelembe kell venni a elektromos ívkemence választja ki az elektródákat.

13
Milyen hatással van az ellenállási teljesítmény az elektródák acélgyártásban történő használatára?
A grafitelektródák ellenállása egy fizikai mutató, amely tükrözi az elektródák vezetőképességét. Ez az elektródák gyártási folyamatához kapcsolódik. Az állapot minőségileg meghatározott értékekkel rendelkezik a különböző specifikációjú grafitelektródák ellenállására vonatkozóan. Általánosságban elmondható, hogy amikor az acélgyárak bizonyos specifikációjú elektródákat választanak ki, a nemzeti kohászati ​​szabványok által meghatározott ellenállási tartományt kell választaniuk. A túl nagy ellenállás miatt az elektródák vörösek és forrók lesznek feszültség alatt, ami növeli az elektródák oxidációs fogyasztását.

14
Milyen hatással van a térfogatsűrűség teljesítménye az elektródák acélgyártásban történő használatára?
A grafitelektródák térfogatsűrűsége tükrözi az elektródák kompakt állapotát, és szorosan összefügg az elektródák gyártási folyamatával. Az állam meghatározott értékeket tartalmaz a különböző specifikációjú grafitelektródák térfogatsűrűségére. Az alacsony térfogatsűrűségű termékek azt jelzik, hogy a termék általános szerkezete nagy porozitású, és a termék gyorsabban oxidálódik magas hőmérsékleten, ami könnyen megnövekedett elektródafogyasztáshoz vezethet. Általánosságban elmondható, hogy amikor az acélgyárak elektródákat választanak ki, annál jobb, minél nagyobb az elektróda térfogatsűrűsége a megadott értéken belül. Azonban minél nagyobb a térfogatsűrűség, annál jobb. Mivel egyes túl nagy térfogatsűrűségű elektródák időnként hajlamosak a felület leválására, a blokk leesésére és az acélgyártás során a gyenge hősokkállóság miatt megrepedésére, ami befolyásolja az acélgyártást.

15
Miért kell az acélgyáraknak megakadályozniuk több termék keveredését grafitelektródák használatakor?
Az acélgyárakban használt grafitelektródákat gyakran több gyártó szállítja. Több termék összekeverése az acélgyártás során nem csak az acélgyárak számára nehezíti meg egyetlen termék fogyasztásának számbavételét, hanem az egyes gyártók által használt különböző alapanyagok és gyártási folyamatok, valamint az acélgyártók fizikai és kémiai tulajdonságai és feldolgozási tűrései miatt is. az egyes gyártók elektródái és csatlakozásai eltérőek. Ezért a vegyes használat során keletkező illeszkedési tűrések könnyen az elektróda leesését és eltörését okozhatják. A használat helyes módja, ha egy adott gyártó termékét önmagában használjuk, majd a befejezés után csatlakoztatjuk egy másik gyártó termékéhez. A különböző gyártók elektródáinak cseréinek számának csökkentése érdekében ugyanazon gyártó elektródáinak az azonos gyártóhoz tartozó csatlakozókat kell használniuk a keveredés elkerülése érdekében.

16
Mik a tűkoksz tulajdonságai?
A tűkoksz kiváló minőségű szén-alapanyag, amely szénalapú és olajalapú. Felületén szembetűnő csíkszerű minták láthatók. Töréskor legtöbbjük hosszú tűszerű töredék. A rostos szerkezet mikroszkóp alatt megfigyelhető, ezért tűkoksznak nevezik. A tűkoksz 2000 fok feletti magas hőmérsékleten könnyen grafitizálható. A belőle készült grafitelektróda nemcsak kis ellenállású és nagy térfogatsűrűséggel rendelkezik, hanem kicsi a hőtágulási együtthatója is. Az ultranagy teljesítményű elektródák és a nagy teljesítményű elektródák gyártásához elengedhetetlen alapanyag. A tűkoksz ára sokkal drágább, mint a közönséges kokszé, jelenleg körülbelül 5-8-szer magasabb.

17
Az elektromos ívkemencén lévő porgyűjtő rendszer hatással lesz az elektródák használatára és fogyasztására?
A porgyűjtő rendszerben használt ventilátor munka közben bizonyos negatív nyomást hoz létre, ami az acélgyártás során megnöveli a forró elektróda körüli levegő áramlási sebességét, ezáltal növeli az elektróda oxidációs fogyasztását. Az acélgyártás során a megfelelő porgyűjtő rendszert úgy állítják be, hogy fenntartsák a jó munkakörnyezetet és stabilizálják az elektróda fogyasztását.

18
Hogyan kerülhető el a megnövekedett elektródafogyasztás az acélgyártás során?
Az acélgyártás során fellépő megnövekedett elektródafogyasztás elkerülése érdekében a következőket kell tenni: (1) Fenntartani a jó tápellátási állapotot és a tápellátást az elektróda megengedett áramintenzitási tartományán belül, az elektromos kemence tervezési követelményeinek megfelelően. (2) Kerülje el, hogy az ív kezdőpontja belemerüljön az olvadt medencébe. (3) Kerülje el, hogy az elektróda belemerüljön az olvadt acélba, hogy növelje a széndioxidot. (4) Ha a körülmények megengedik, az elektróda permetezéses hűtési technológiát alkalmaz. (5) Állítson be megfelelő kipufogógáz-kibocsátó rendszert. (6) Alkalmazzon megfelelő oxigénfúvó rendszert.

19
Milyen hosszú a grafitelektródák gyártási ciklusa?
Az ultra-nagy teljesítményű vagy nagyteljesítményű grafitelektródák egy tételének előállításánál a következő folyamatokon és a megfelelő időn kell keresztülmenni: elektróda préselés (3 nap) - pörkölés (25 nap) - impregnálás (4 nap) - újrapörkölés (15 nap) nap) - grafitozás (10 nap) - megmunkálás, minőségellenőrzés (2 nap) - késztermék csomagolása és kiszállítása (1 nap), azaz a takarmányozástól a termék kiszállításáig a leggyorsabb megszakítás nélküli gyártási ciklus 60 nap, a gyártás Az elektródák kötéseinek gyártása kettővel több impregnálást és hárommal több pörkölést igényel, mint az elektródáké, így a leggyorsabb gyártási ciklus 90 nap.

20
Milyen jellemzői vannak a soros grafitozó kemencék által előállított elektródáknak?
A grafitozó kemencék fejlesztési iránya a belső hőfokozatú soros grafitozó kemencék. Mivel a soros oszlop áramsűrűsége azonos, az elektródák ellenállásának különbsége nagyon kicsi; másodszor, a belső sorozatú grafitozott termék két végének fajlagos ellenállása valamivel kisebb, mint a középső részé (az Acheson kemencés grafitozott termék két végének ellenállása nagyobb, mint a középsőé), ami kedvez csökkenti a csatlakozás ellenállását, amikor a felhasználó használja, és enyhíti a csatlakozás túlmelegedését és kipirosodását. Ezért a sorozatos grafitozó kemence által előállított elektróda minőségi egyenletessége jobb, mint az Acheson kemencé, és jobban megfelel az elektromos ívkemencés acélgyártás gyártási követelményeinek.

21
Miért játszik fontos szerepet az elektródakötések minősége az ívkemencék acélgyártásában?
A csatlakozás kulcsszerepet játszik az elektróda acélgyártása során történő csatlakozásban. A csatlakozás minősége közvetlenül összefügg az elektróda elektromos kemencés acélgyártásban történő felhasználásával. Bármilyen jó is az elektróda minősége, ha nincs megfelelő minőségű kötés, amely ésszerűen illeszkedik, problémák lépnek fel az acélgyártás során. A vonatkozó adatok szerint az elektromos kemencés acélgyártásban az elektródahasználati balesetek több mint 80%-át a hézagtörés és kilazulás okozza. Ezért a jó minőségű elektródakötések kiválasztása garancia az elektromos ívkemencék acélgyártási elektródáinak normál használatára.

22
A grafitelektróda (csuklós) termékek mely minőségi mutatói befolyásolják az elektromos kemencés acélgyártást?
(1) Minőségi mutatók, mint például az elektróda térfogatsűrűsége, ellenállása, szilárdsága, rugalmassági modulusa és hőtágulási együtthatója. (2) Minőségi mutatók, mint például a kötés térfogatsűrűsége, ellenállása, szilárdsága, rugalmassági modulusa és hőtágulási együtthatója. (3) Az elektródák és kötések feldolgozási pontossága. Bármilyen jó is az elektródák és kötések minősége, jó feldolgozási pontosság nélkül (főleg az elektródák és az ízületek közötti koordinációra utal), a használati hatás nem lesz jó. (4) Az elektródák és kötések belső szerkezeti minősége megköveteli, hogy a belsejében ne legyenek olyan repedések, amelyek a használat során rejtett veszélyeket okozhatnak.

23
Milyen következményekkel jár az elektródatartó felső végén lévő elektródavégfelület erős oxidációja?
Amikor az acélt olvasztókemencében készítik, az acélhulladék a kemencében ég el. Ugyanakkor a kemencébe fújó oxigén miatt a lángoszlop magassága gyakran magasabb, mint a tartó felső végén az elektróda végfelülete, amivel könnyen oxidálható az elektróda végfelülete. Ha az oxidáció erős, az elektróda végfelülete sík felületről ferde felületté deformálódik. Ha új elektródát csatlakoztatunk a felső véghez, az alsó elektródavég felületének oxidációja és deformációja nem tud jól érintkezni az új elektródával, és az elektróda rés nagy, ami könnyen oxidációt és a belső kötés törését okozhatja. Az acélgyártás körülményeinek megváltoztatása nélkül a legjobb megelőző intézkedés az elektróda végfelületének védőburkolata a tartó felső végén, amely blokkolja a lángot és a levegőt, és így eléri az elektróda végfelületének védelmét.