Grafit elektróda öntési eljárás

A folyamat általában a következő lépéseket tartalmazza:

Grafit előkészítése: A nyers grafitanyagot aprítják és finom porrá őrlik, majd kötőanyaggal, például kőszénkátrány-szurokkal összekeverik, hogy pasztát képezzenek.
Formázás: A grafitpasztát ezután hidraulikus préssel vagy más formázó berendezéssel a kívánt alakra és méretre öntik. A grafitelektródák gyártásához használt formák jellemzően acélból vagy más olyan anyagokból készülnek, amelyek ellenállnak a folyamat során jelentkező nagy nyomásoknak és hőmérsékleteknek.
Sütés: Az öntött grafitelektródákat sütőkemencében magas hőmérsékleten melegítik, hogy eltávolítsák a kötőanyagot, és a grafitpasztát szilárd grafittá alakítsák. Ezt a folyamatot karbonizációnak nevezik.
Impregnálás: A sült grafitelektródákat ezután speciális gyantával lehet impregnálni, hogy javítsák mechanikai szilárdságukat és oxidációval szembeni ellenállásukat.
Grafitizálás: Az impregnált grafitelektródákat ezután speciális kemencében magas hőmérsékletnek vetik alá, hogy tovább javítsák tulajdonságaikat, és kristályos grafitformává alakítsák át őket.
Megmunkálás: A folyamat utolsó lépése a megmunkálás, melynek során a grafitelektródákat a tervezett alkalmazáshoz szükséges végső méretre és felületi minőségre megmunkálják.
Összességében a grafitelektróda öntési folyamata speciális berendezéseket, anyagokat és szakértelmet igényel, és kritikus fontosságú a kiváló minőségű grafitelektródák előállításához, amelyek ellenállnak az elektromos ívkemencék extrém körülményeinek.