A grafit elektróda használati technológiájának rövid leírása

A grafit elektródok fajtái
Az elektromos ívkészítő kemencéket általában három kategóriába sorolják, nevezetesen a szokásos energiájú elektromos kemencékre, nagy teljesítményű elektromos kemencékre és rendkívül nagy teljesítményű elektromos kemencékre. Az elektromos kemence acélgyártásának teljesítményszintjének megfelelően a grafit elektródok három fajtára oszlanak, nevezetesen a szokásos teljesítményű grafit elektródákra (kód RP fokozat), nagy teljesítményű grafit elektródákra (kód HP fokozat) és ultra-nagy teljesítményű grafit elektródákra (kód UHP kód). Az elektróda nominális átmérője 75 mm és 700 mm között van. A nagy teljesítményű és ultra nagy teljesítményű grafit elektródok fizikai és kémiai tulajdonságai jobbak, mint a szokásos teljesítményű grafit elektródok, például az alacsonyabb ellenállás, a nagyobb térfogat-sűrűség és a nagyobb mechanikai szilárdság, a kis lineáris tágulási együttható, a kiváló anti-oxidációs teljesítmény stb.
Grafit elektródák kiválasztása AC íves acélgyártó kemencékhez
Az AC íves acélgyártó kemencék elektróda átmérőjét a 2. táblázat mutatja. A különböző teljesítményű elektromos kemencéknek a megfelelő fajták grafit elektródjait kell használniuk, például a nagy teljesítményű elektromos kemencéknek nagy teljesítményű elektródokat kell használniuk. A különböző teljesítményű elektromos kemencék eltérő választási lehetőségekkel rendelkeznek a grafit elektróda átmérőjéhez. Általánosságban úgy gondolják, hogy a szokásos elektromos kemencék 75–500 mm átmérőjű RP elektródokat választanak; Nagy teljesítményű elektromos kemencék választanak a 300 mm -nél nagyobb átmérőjű HP elektródokat; És az ultra nagy teljesítményű elektromos kemencék válasszon 400 mm-nél nagyobb átmérőjű UHP-elektródokat.
2. táblázat: A grafit elektródok átmérője AC íves acélgyártó kemencékhez

A kúpos ízületek használatakor az elektródok összekapcsolásához felmerülő problémák
A kúpos ízületek előnyei az, hogy az elektróda csatlakozási lyukán lévő lyukfal hosszirányú metszete kúpos, a külső fal vékony, a belső fal vastag, a teljes szilárdság magas, nem könnyű kibővíteni és repedni, és az ízület középső átmérője nagy, és nem könnyű törni.

A grafit elektródok használatakor a következő kérdéseket kell megjegyezni: (1) Az elektróda típusok és átmérő kiválasztásakor az elektromos kemence kapacitását és a transzformátor kapacitását meg kell utalni. (2) A terhelés, a kirakodás és a szállítás során a grafit -elektródokat óvatosan kell kezelni, a szálakat meg kell védeni, és a sérüléseket meg kell akadályozni. (3) A szállítás és a tárolás során a grafit elektródokat meg kell akadályozni a nedvességből, különben használat előtt szárítani kell. (4) A csatlakozás előtt az elektróda ízületi lyuk szálának porát sűrített levegővel kell fújni, majd az ízületet és az elektródot meghúzni kell. A meghúzási nyomatéknak meg kell felelnie a követelményeknek. Annak biztosítása érdekében, hogy a szükséges meghúzási nyomaték elérhető legyen a különféle specifikációkkal rendelkező elektródok csatlakoztatásakor, néhány elektromos kemence acélmalom kifejezetten egy meghúzó csavarkulcsot gyártott, amelynek jele megmutatja a meghúzási nyomaték méretét a helyes működés biztosítása érdekében. A bilincset az elektróda ízületi lyuk alja alá vagy fölé kell rögzíteni. (5) Az elektromos kemence elektróda -emelőkészülékének rugalmasnak kell lennie, és nem szabad rázni a működés közben, hogy megakadályozzák, hogy az elektród megszakadjon, vagy az ízület meglazuljon és kiszabaduljon. (6) A kemence betöltésekor az aljára nagy anyagdarabokat kell helyezni, hogy megakadályozzák az anyag összeomlását és az elektródot megszakítás során. (7) A finomítási időszak alatt az elektród nem merülhet be az olvadt acélba, hogy növelje a szénet, hogy megakadályozzák az elektród vékonyabbá válását, ami az elektród eltörését vagy az ízület leesését okozhatja. (8) Annak érdekében, hogy megakadályozzák az elektródízület lazítását és kioldódását, ajánlott egy ízületi csap használatát.